哪些原因造成滾筒篩使用過程中出現(xiàn)物料堆積:
1.物料透網(wǎng)率低,自己購(gòu)買的振動(dòng)篩設(shè)備的篩網(wǎng)目數(shù),是否合適,如果選擇的篩網(wǎng)目數(shù)偏小,會(huì)直線導(dǎo)致物料透網(wǎng)率低,從而出現(xiàn)物料堆積在篩面上,影響工作進(jìn)度。
2.篩網(wǎng)安裝位置是否與出料口位置相平,一般情況下,需要振動(dòng)機(jī)械篩分的物料網(wǎng)目數(shù)偏低,物料具有相對(duì)應(yīng)的特性,所以,通常情況下,篩網(wǎng)安裝位置跟物料的出料口相對(duì)保持水平,根據(jù)物料特性還適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)面與出料口的高低,如果設(shè)置不當(dāng),造成物料排出的過程不順,就會(huì)導(dǎo)致物料堆積。
篩沙機(jī)跑偏的具體措施進(jìn)行詳細(xì)的詳解:
1、調(diào)整膠帶法:倘若篩沙機(jī)膠帶邊緣磨爛情況嚴(yán)重或膠帶接口處不垂直面,雙層50型篩沙機(jī),將使膠帶的兩側(cè)抗拉強(qiáng)度不一致,應(yīng)再度修整或拆卸膠帶。
2、篩沙機(jī)調(diào)整相互作用力法:倘若膠帶在載滿并不是跑偏,而負(fù)載時(shí)總向一側(cè)跑偏,說(shuō)明膠帶已出現(xiàn)輪重,50型篩沙機(jī)型號(hào)規(guī)格,應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機(jī)的位置,使膠帶勻載,以防止 其跑偏。
基本原理:
裝裁機(jī)將料石混和料鏟入料倉(cāng),原料經(jīng)料倉(cāng)引入震動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分,篩分后的石子由帶式輸送機(jī)運(yùn)送至料堆,鵝卵石依據(jù)震動(dòng)篩溜到篩沙機(jī)尾部,一次性開展篩沙工作中。
滾筒篩沙機(jī)優(yōu)勢(shì):
一臺(tái)機(jī)械設(shè)備一體化在一個(gè)構(gòu)架內(nèi),方便快捷運(yùn)輸、檢修,設(shè)備故障率低,采用可拆卸式不銹鋼過濾網(wǎng),消費(fèi)者可根據(jù)用沙情況獨(dú)立拆卸不銹鋼過濾網(wǎng),調(diào)整石子顆粒度。
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