皮帶張緊力不足:
假如皮帶沒有足夠的張緊力,主動輪與皮帶之間就不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動力,也就不能牽引皮帶及負載運動。
皮帶機的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊幾種結(jié)構(gòu)。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調(diào)整不當,重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠,機構(gòu)卡澀均會造成皮帶機張緊力不足,引起打滑。
啟動時制動器打不開:
皮帶機在啟動時有時也會因為制動器打不開而打滑停機,原因是皮帶機驅(qū)動裝置受制動器制動不能旋轉(zhuǎn),而此時電機回路已經(jīng)接通,現(xiàn)場檢查會發(fā)現(xiàn)電機嗡嗡響,而皮帶及其驅(qū)動裝置都不動作。
主動輪與皮帶之間的包角或摩擦系數(shù)太?。?/span>
通常主動輪與皮帶之間的包角應(yīng)不低于120°,如果太小易造成皮帶機打滑。
解決措施:如果主動輪與皮帶之間的包角偏低,且調(diào)整張緊輪的位置仍舊無法有效地增大,可能需要修改設(shè)計。因此,在前期設(shè)計時就應(yīng)該仔細考慮這些因素,確保皮帶輸送機的設(shè)計質(zhì)量,假如在裝配調(diào)試時才發(fā)現(xiàn)問題,再去修改設(shè)計就很被動了。
另外,如果主動輪與皮帶之間的摩擦系數(shù)過小也會引起皮帶打滑。
解決措施:仔細觀察輸送機主動輪表面是否過于光滑,否則就采用滾花結(jié)構(gòu)或鑲嵌一層橡膠后再試驗。
輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種:
(1)輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。
物料中的雜質(zhì)造成的撕裂有兩種情況:輸送物料中摻雜異物,如鐵器、木棒等雜物,下落時對帶體造成局部損傷,嚴重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機架或托輥上,輸送帶向前高速運轉(zhuǎn),使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。物料中夾帶有大塊物料等,卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間,或托輥架與回程段輸送帶之間,長時間劃擦和卡壓輸送帶,輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深,終劃透輸送帶,形成撕帶。因而清除大塊物料和所含異物是預(yù)防輸送帶撕裂的關(guān)鍵。
(2)帶式輸送機輔助設(shè)備安裝不當造成的皮帶撕裂。
除了物料本身存在的威脅,在運送過程中,輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個主要原因。如振動器襯板、粉碎機錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
(3)帶式輸送機的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。
帶式輸送機設(shè)計不合理,機尾落料點落差大(作業(yè)區(qū)現(xiàn)場大落差近10米),造成物料以較大的速度,沖擊到下部輸送帶上,易在落料點插入輸送帶,造成輸送帶撕裂。
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