打滑是皮帶輸送機(jī)常見的故障之一,一旦發(fā)生打滑故障,易造成物料撒落、進(jìn)料管堵塞、皮帶磨損、斷帶等異?,F(xiàn)象,影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。本文為大家分析引起打滑的9大原因,附上解決措施。
皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其速度應(yīng)與驅(qū)動(dòng)滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度相同,帶速不能低于驅(qū)動(dòng)滾筒表面線速度的95%。但在實(shí)際運(yùn)行中,由于多種原因,造成皮帶與驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)速不同步,或是驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn),這種現(xiàn)象就稱為打滑。
皮帶發(fā)生打滑后,會造成物料回流散落,嚴(yán)重時(shí)可能引起皮帶磨損加劇,電機(jī)燒毀甚至皮帶斷裂等異常情況發(fā)生,影響皮帶機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
DTⅡ、TD75型皮帶輸送機(jī)由于輸送量大,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,成本低,通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),而被應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、港口、水電、交通、化工等部門,進(jìn)行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品。由單機(jī)或多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來輸送物料,根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機(jī)除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式。輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率。該輸送機(jī)適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃。我公司還生產(chǎn)輕型皮帶輸送機(jī)和移動(dòng)式輸送機(jī)。
導(dǎo)致移動(dòng)式皮帶機(jī)打滑的三種原因
移動(dòng)式皮帶機(jī)與普通帶式輸送機(jī)的工作原理,磁帶上的牽引負(fù)載機(jī)連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備,產(chǎn)生移動(dòng)設(shè)備與通用帶式輸送機(jī)相比,等等,因?yàn)樵S多移動(dòng)設(shè)備增加移動(dòng)式皮帶機(jī)優(yōu)越的機(jī)動(dòng)性,但在長期使用的過程中受到各種因素的影響,設(shè)備可能會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,其原因一般如下:
1. 當(dāng)輸送帶正常運(yùn)行時(shí),輸送帶速度不得低于托輥速度的95%。如果托輥與輸送帶之間的摩擦力不夠,輸送帶容易打滑。造成滾筒與移動(dòng)式皮帶機(jī)輸送帶之間摩擦不足的原因很多,常見的有:張力不足、負(fù)荷啟動(dòng)、滾筒表面摩擦系數(shù)不夠;
2. 張力不足的原因有:張緊行程不足、配重不足、輸送帶過長;
3.輥筒表面摩擦系數(shù)不足的原因是:輥筒表面涂層磨損過大,帶體過濕或有潤滑油,帶體表面有物質(zhì)(容易被水溶解)。
移動(dòng)式皮帶機(jī)在長時(shí)間的工作中出現(xiàn)故障是不可避免的,所以,這就要求我們掌握一定的維護(hù)和保養(yǎng)技能,這不僅可以減少設(shè)備故障的發(fā)生,還可以提高設(shè)備的效率和質(zhì)量!
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