振動(dòng)篩在運(yùn)行過程中,常會(huì)由于金屬“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系導(dǎo)致零件磨損及劃傷,如振動(dòng)篩主軸軸承位磨損等故障。出現(xiàn)上述問題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能,并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
1、振動(dòng)強(qiáng)度的增大:篩機(jī)的振動(dòng)進(jìn)程漸漸強(qiáng)化,即提高篩機(jī)的振動(dòng)參數(shù),以取得較大的速度和加速度。
2、向輕型、環(huán)保、布局簡(jiǎn)化發(fā)展:80年代的老式振動(dòng)篩,換網(wǎng)不方便,壓網(wǎng)螺栓每層就有48支,換一個(gè)網(wǎng)時(shí)間少要4個(gè)鐘頭,且高目數(shù)的粉體容易從螺栓處走漏出去。隨著工業(yè)部門對(duì)振動(dòng)篩要求的不斷提高,老式振動(dòng)篩將逐漸被淘汰,新型振動(dòng)篩為達(dá)到工業(yè)、化工等部門的要求應(yīng)向輕型、環(huán)保、布局簡(jiǎn)化的方向發(fā)展。
振動(dòng)篩分機(jī)是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備,其振動(dòng)的產(chǎn)生主要由激振器來實(shí)現(xiàn),而激振器的使用工況條件惡劣,且承受著強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊,故其軸承不可避免會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響振動(dòng)篩正常運(yùn)行。
由于生產(chǎn)工藝的一些原因,會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩分機(jī)出現(xiàn)如下故障:
1、軸承座孔的加工精度不夠,同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法:采用加工精度較高的設(shè)備,在數(shù)控鏜銑床或加工中心,兩軸承孔一次切削完成。
2、軸承裝配時(shí)用力不均,如在冷裝配過程中,對(duì)軸承內(nèi)外圈施力不均,導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就會(huì)磨損較快。
解決方法:采用工裝,使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓,組裝到位。
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