供應(yīng)信息
1、清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，并將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及皮帶表面清理干凈。
2、用拋光機(jī)均勻而薄地將皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛并清理干凈，但皮帶帆布層或打毛處不能出現(xiàn)凹凸不平。
3、刷膠前先將粘和劑附帶的硬化劑按一定比例均勻混合，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強(qiáng)、耐熱、耐老化和粘結(jié)時不需要加熱、固定加壓等特點(diǎn)。
4、大傾角皮帶輸送機(jī)輸送帶刷膠涂層是要有力，涂層薄而均勻，若有皮帶帆布層或其它纖維織物層，或打毛處膠粒脫落明顯，要刷三層以上。
5、待涂層干燥到不黏手背時，將裙邊或膠斗逐漸壓置與涂層上，同時用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣。
皮帶輸送機(jī)選定帶速時應(yīng)考慮哪些因素?
皮帶輸送機(jī)帶速對輸送機(jī)的尺寸、自重、造價和工作質(zhì)量都有很大的影響。增加帶速，可使皮帶輸送機(jī)在同樣輸送能力條件下采用較小的帶寬，而輸送帶線載荷減小，張力隨之降低，可以采用強(qiáng)度較格較廉的輸送帶。帶速增加，則驅(qū)動裝置的尺寸和質(zhì)量都相應(yīng)減小。因此，提高帶速，減小帶寬有很大的經(jīng)濟(jì)意義。但增加帶速可能在輸送中揚(yáng)起粉塵，造成被運(yùn)物料破損，還會在裝載段，清掃段等處增加對輸送帶的磨損。所以，選定帶速時要考慮以下因素。
（1）被輸送物料的特性對于磨損性小、顆粒不大、不怕破碎的物料，如煤、谷物、砂等，宜取較高的速度（一般2-4m/s），對于磨損性大、大塊、怕破碎的物料，如大塊煤，大塊礦石，焦炭等宜取低速（1.25-2m內(nèi)）；對于粉狀物料，為避免粉塵飛揚(yáng)，宜取低速（≤1m/s），對于件貨，宜取低速（≤1.25m/s）。
（2）皮帶輸送機(jī)的布置和卸料方式，較長距離及水平的輸送機(jī)可選較高帶速；傾角越大或輸送距離越短，帶速應(yīng)越低。采用卸料小車時，因輸送帶進(jìn)入卸料小車處的實(shí)際傾角較大，帶速不宜過高，一般不超過3.15m/s；采用犁形卸料器時，因有附加阻力和磨損，帶速不宜超過2.5m/s。
（3）帶速與輸送能力和帶寬的匹配，輸送能力與帶速、帶寬成正比，隨著輸送帶寬度、厚度加大，跑偏有所減小，帶速可取較高值。
皮帶輸送機(jī)橫向振動的理論分析
對于一個普通的皮帶輸送機(jī)，由于帶速和托輥轉(zhuǎn)速較低，托輥的旋轉(zhuǎn)頻率低于輸送帶的橫向振動頻率，因此輸送帶與托輥之間一般不會產(chǎn)生共振。隧道烘箱基本工作原理:在計算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控下，隨輸送帶輸送的瓶子依次進(jìn)入隧道烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)(溫度≥5min)和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無紙或紙記錄。整個過程始終處于100級層流保護(hù)下。雙速鏈型輸送機(jī)常被稱為:自流式輸送系統(tǒng)雙速鏈型輸送機(jī)主要用于裝配加工生產(chǎn)線上的物料輸送。輸送原理是利用雙速鏈的增加功能，使支撐貨物的工裝板通過止動器快速運(yùn)轉(zhuǎn)，并停在相應(yīng)的操作位置?；蛲ㄟ^相應(yīng)的指令完成動作和遷移、移位、專線等功能。由于該機(jī)載貨的平臺需要重復(fù)使用，所以很少單獨(dú)使用，但與頂升平面、頂升轉(zhuǎn)座機(jī)等各種特殊平面配套形成一個水平或垂直的循環(huán)系統(tǒng)。
帶牽引部件的輸送帶一般包括:牽引部件、軸承部件、傳動裝置、張緊裝置、導(dǎo)流裝置和支承部件。用于輸送牽引的牽引件，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩;承載構(gòu)件用于存放料斗、托架、吊具等物料;驅(qū)動裝置給皮帶輸送機(jī)以動力，一般由電動機(jī)、減速器和制動器(停止裝置)組成;張緊裝置一般有螺桿式和重錘式，可使?fàn)恳糠直３忠欢ǖ膹埩桶枷?，以保證輸送帶的正常運(yùn)行;支撐部用于支撐牽引部或軸承構(gòu)件。然而,當(dāng)皮帶輸送機(jī)的速度增加到一定程度上,鼓的旋轉(zhuǎn)頻率接近橫向振動的固有頻率的傳送帶,傳送帶之間的共振和鼓將引起,這將導(dǎo)致傳送帶運(yùn)行偏差,流淚,鼓損壞等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響材料的穩(wěn)定傳輸。因此，研究輸送帶的橫向振動對保證輸送帶的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。
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