打滑是皮帶輸送機(jī)常見的故障之一,一旦發(fā)生打滑故障,易造成物料撒落、進(jìn)料管堵塞、皮帶磨損、斷帶等異常現(xiàn)象,影響皮帶機(jī)的正常運行。本文為大家分析引起打滑的9大原因,附上解決措施。
皮帶正常運轉(zhuǎn)時,其速度應(yīng)與驅(qū)動滾筒表面旋轉(zhuǎn)的線速度相同,帶速不能低于驅(qū)動滾筒表面線速度的95%。但在實際運行中,由于多種原因,造成皮帶與驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)速不同步,或是驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn),這種現(xiàn)象就稱為打滑。
皮帶發(fā)生打滑后,會造成物料回流散落,嚴(yán)重時可能引起皮帶磨損加劇,電機(jī)燒毀甚至皮帶斷裂等異常情況發(fā)生,影響皮帶機(jī)的安全穩(wěn)定運行。
DTⅡ、TD75型皮帶輸送機(jī)由于輸送量大,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,成本低,通用性強(qiáng)等優(yōu)點,而被應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、港口、水電、交通、化工等部門,進(jìn)行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品。由單機(jī)或多機(jī)組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料,根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機(jī)除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式。輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率。該輸送機(jī)適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃。我公司還生產(chǎn)輕型皮帶輸送機(jī)和移動式輸送機(jī)。
皮帶輸送機(jī)選定帶速時應(yīng)考慮哪些因素?
皮帶輸送機(jī)帶速對輸送機(jī)的尺寸、自重、造價和工作質(zhì)量都有很大的影響。增加帶速,可使皮帶輸送機(jī)在同樣輸送能力條件下采用較小的帶寬,而輸送帶線載荷減小,張力隨之降低,可以采用強(qiáng)度較格較廉的輸送帶。帶速增加,則驅(qū)動裝置的尺寸和質(zhì)量都相應(yīng)減小。因此,提高帶速,減小帶寬有很大的經(jīng)濟(jì)意義。但增加帶速可能在輸送中揚起粉塵,造成被運物料破損,還會在裝載段,清掃段等處增加對輸送帶的磨損。所以,選定帶速時要考慮以下因素。
(1)被輸送物料的特性對于磨損性小、顆粒不大、不怕破碎的物料,如煤、谷物、砂等,宜取較高的速度(一般2-4m/s),對于磨損性大、大塊、怕破碎的物料,如大塊煤,大塊礦石,焦炭等宜取低速(1.25-2m內(nèi));對于粉狀物料,為避免粉塵飛揚,宜取低速(≤1m/s),對于件貨,宜取低速(≤1.25m/s)。
(2)皮帶輸送機(jī)的布置和卸料方式,較長距離及水平的輸送機(jī)可選較高帶速;傾角越大或輸送距離越短,帶速應(yīng)越低。采用卸料小車時,因輸送帶進(jìn)入卸料小車處的實際傾角較大,帶速不宜過高,一般不超過3.15m/s;采用犁形卸料器時,因有附加阻力和磨損,帶速不宜超過2.5m/s。
(3)帶速與輸送能力和帶寬的匹配,輸送能力與帶速、帶寬成正比,隨著輸送帶寬度、厚度加大,跑偏有所減小,帶速可取較高值。
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